在线六价铬监测仪的日常维护与保养指南

在线六价铬监测仪通过分光光度法、电化学法等原理，实时监测水体中六价铬浓度（有毒有害污染物，需严格管控），广泛应用于电镀、皮革、化工等工业废水排放口及地表水监测。设备长期接触含铬废水，易因部件污染、试剂变质、环境干扰导致性能下降，规范的日常维护与保养是保障其检测精度、延长使用寿命的关键，需按“部件维护-试剂管理-功能检查-环境适配”的逻辑系统操作。

一、核心部件维护

1、检测模块清洁

检测模块（如比色皿、电极探头）是精度核心，需每周清洁1次：

分光光度法机型：取出比色皿，用去离子水冲洗内壁残留的显色液（六价铬与二苯碳酰二肼反应生成的紫红色络合物），若有顽固污渍，用稀盐酸（浓度需符合说明书要求，避免腐蚀）浸泡5分钟后冲洗，晾干后装回，确保透光面无划痕、无残留；

电化学法机型：用软毛刷轻刷电极探头表面，去除附着的氧化层或污染物，再用专用电极清洗液浸泡10分钟，激活电极响应性能，避免因探头污染导致检测值漂移。

2、预处理系统维护

预处理模块（滤网、管路）防止悬浮物堵塞设备，需每3-5天检查：

滤网：查看进水端滤网是否堵塞（如表面附着泥沙、絮状物），若堵塞需拆卸清洗（用清水冲洗或超声波清洗仪短时间清洗），破损时及时更换同规格滤网（孔径通常为0.45μm，截留悬浮物）；

管路：检查试剂管、水样管是否有漏液、老化开裂，尤其关注接头处（如管路与泵体连接），若漏液需重新紧固或更换管路，避免试剂浪费或水样污染。

3、蠕动泵维护

蠕动泵控制水样与试剂的输送，每月维护1次：

检查泵管是否磨损（如内壁变毛糙、出现凹痕），磨损严重时更换泵管（需与泵头适配，确保密封性），避免因泵管老化导致进样量不准；

清洁泵头：用无尘布蘸取酒精擦拭泵头滚轮，去除残留的试剂结晶，防止滚轮卡涩影响泵速。

二、试剂与耗材管理

1、试剂储存与更换

试剂（显色剂、缓冲液、标准液）直接影响检测结果，需严格管控：

储存：显色剂（如二苯碳酰二肼溶液）需避光冷藏（4℃左右），避免光照导致试剂变质；缓冲液需现配现用，未用完的剩余试剂密封保存，超过24小时后丢弃，防止污染；

更换：定期检查试剂余量（通过设备界面或液位传感器提示），低于10%时及时更换，更换时需冲洗试剂管路（用新试剂冲洗2-3次），避免新旧试剂混合导致浓度偏差；更换标准液后需重新校准设备，确保校准基准准确。

2、耗材定期更换

易损耗材需按周期更换，避免影响设备运行：

电极膜（电化学法）：每3-6个月更换1次，防止膜老化导致选择性下降；

过滤棉（预处理系统）：每月更换1次，确保过滤效果，避免悬浮物进入检测模块。

三、设备功能检查

1、日常功能验证

每日开机后进行基础检查：

通电检查：观察设备指示灯（电源灯常亮、运行灯闪烁表示正常），无报错代码（如“Err”提示）；

零点校准：用空白水样（不含六价铬的去离子水）进行零点校准，若校准值超出允许范围，排查试剂是否变质、检测模块是否清洁，重新校准直至达标；

数据比对：每周用已知浓度的六价铬标准液（如1.0mg/L）进行单点校准，检测值与标准值偏差需＜±5%，偏差过大时需全面检查设备状态。

2、报警功能测试

每月测试1次报警功能，确保异常时能及时预警：

人为设置超标阈值（如将报警值设为当前检测值的1.5倍），注入高浓度标准液，观察设备是否触发报警（如声光报警、远程平台提示），若未报警，检查报警参数设置或报警模块，及时修复。

四、环境与附属设备维护

1、设备运行环境管控

设备需在适宜环境中运行，避免环境因素影响性能：

温度：保持机房或安装点温度在5-35℃，夏季避免阳光直射（可加装遮阳棚），冬季防止设备冻裂（如无暖气，需启动设备保温功能）；

湿度：湿度控制在85%以下，潮湿环境中需加装除湿机，防止电路板受潮短路。

2、供电与通信维护

每月检查供电与通信系统：

供电：查看UPS电源电量，确保市电中断时能无缝切换，避免设备停机导致数据丢失；

通信：测试数据传输是否正常（如与远程监管平台的连接），若出现数据中断，检查4G模块或网线，重新连接或重启通信模块。

五、结论

在线六价铬监测仪的日常维护与保养需聚焦“核心部件清洁、试剂规范管理、功能定期验证”，通过按周期、分模块的系统操作，减少设备故障概率，确保检测精度。维护的核心是“预防为主”——提前清洁易污染部件、及时更换耗材试剂、管控运行环境，而非等设备故障后维修。规范的维护不仅能延长设备寿命（通常可延长2-3年），还能保障数据连续可靠，为工业废水六价铬排放管控、地表水安全监测提供有效支撑，助力污染防控与水环境质量提升。